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膜片式快開排泥閥故障解決方法

1 存在問題

1.1控制排泥閥的換向閥震動(dòng)大且易堵，開閉閥產(chǎn)生的水錘使得換向閥和手動(dòng)控制閥的接頭處容易崩掉漏水，導(dǎo)致壓力管路崩裂；如將進(jìn)水流量調(diào)整開啟過小會(huì)出現(xiàn)閥板上下擺動(dòng)，排泥緩慢或無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經(jīng)客觀存在，排泥閥如果不做限流將無法做到緩。經(jīng)過不斷摸索發(fā)現(xiàn)，在排泥閥底部加裝限流孔可以減小水錘的影響，并有控制管路上增加100目的過濾器和復(fù)合式排氣閥后，換向閥和管道損壞的機(jī)率明顯降低。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，zui終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了50mm。運(yùn)行一段時(shí)間后，池中沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度合理，未出現(xiàn)排泥閥關(guān)閉時(shí)被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動(dòng)問題根本消除。

2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進(jìn)氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進(jìn)氣壓力由0.7MPa降至0.2MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對(duì)排泥閥皮膜地?fù)p傷，真正實(shí)現(xiàn)了排泥閥的“零故障”運(yùn)行。

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手動(dòng)排泥閥 全焊接球閥閥體的技術(shù)處理

大家肯定見過全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設(shè)計(jì)為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術(shù)處理厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的zui后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設(shè)計(jì)中，為對(duì)準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內(nèi)外閥門界關(guān)注，但又未見有任何解決這一問題的相關(guān)報(bào)道，成為這個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個(gè)隱患。

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液動(dòng)排泥閥

       隨著網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池運(yùn)行，設(shè)備磨合和使用中慢慢出現(xiàn)一些問題，其中以液動(dòng)排泥閥排泥操作不方便、故障頻繁的現(xiàn)象尤為突出。如何改造排泥閥和相關(guān)閥門操作，就成了技術(shù)人員攻關(guān)的新課題。

　　原設(shè)計(jì)液動(dòng)排泥閥開關(guān)由電磁單向閥通過電腦控制，開閥由動(dòng)力水沖開閘板；關(guān)閥則是斷開動(dòng)力水后，由排泥閥彈簧復(fù)位關(guān)閉。一旦彈簧不能如期復(fù)位時(shí)，排泥閥無法關(guān)閉，造成沉淀池水從排泥閥底處大量泄漏，必須馬上拆開排泥閥，處理故障，才能恢復(fù)正常。排泥閥在不斷被淤泥、垃圾堵塞后，對(duì)閥體內(nèi)部件影響尤其嚴(yán)重，特別是彈簧在多次遭受到異物極端作用下后，彈簧變長，拉伸彈力受損，關(guān)閥時(shí)不能回彈；閥桿自閉不靈活，閥桿與下液缸受阻，出現(xiàn)閥門關(guān)閉障礙。

　　去年6月8日零時(shí)，就因一組排泥閥同時(shí)不能如期關(guān)閉，且制水員夜巡觀察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)幾萬元。

　　網(wǎng)格絮凝沉淀池排泥閥堵塞，需拆開閥門清理淤泥。排泥閥不能完全關(guān)閉，主要是排泥閥內(nèi)的彈簧損壞、變形，不能復(fù)位所致，從而使排泥閥的淤泥和垃圾不能及時(shí)排放。尤其維修排泥閥時(shí)，制水員需爬下3米多深的閥門井，用工具手動(dòng)開閥處理閥門，清理淤泥，維修極不方便，安全風(fēng)險(xiǎn)也大。140只排泥閥在使用過程中，基本上每天都有閥門需維修，更換一條彈簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水員的工作強(qiáng)度。

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